2016年 “工匠精神”首次出现在政府工作报告中，，要弘扬工匠精神，勇攀质量高峰，打造更多消费者满意的知名品牌。

家居定制行业以次充好、偷工减料的现象频发，产品质量问题引发着行业自律的思考。作为行业领军品牌，韩丽家居在过去15年，对质量的精益求精、对制造的一丝不苟、对完美的孜孜追求。近年，韩丽更是积极通过团队提升、设备升级、技术创新、完善管理等举措打造闪亮品牌名片，用实际行动践行“工匠精神”。

专业团队 铸就旗舰品质

在韩丽现代化生产厂房，每天会近1000套橱柜完成生产，走向不同的城市。专业生产团队，为每件产品植入“工匠精神”基因。

“每个定制订单因应不同的材料和尺寸需求，会有几十组的数据，我们需要保证生产效率的同时，尽量避免出错。过去五年，我们都成功打造99.8%的准确率。”

——开料三组伍永富

“在几年前，公司在生产工艺上，已经达到国内领先水平，但公司依然会不间断派技术团队到国外学习培训，或者聘请国外专家到厂指导，提升整个团队的技术水平。“

————钻孔二组林辉

韩丽汉城系列双面烤漆橱柜， 几年前面世至今，依然以艳丽饱和的备受消费者青睐。这款采用进口优质油漆材料打造的的热销产品，与其他产品一样，都体现着韩丽团队对于制造的用心，以及精益求精的执着。

“汉城系列经过二面底漆三面面漆，细磨、精细磨、水磨、抛光，二十一道工序加工而成，每一道工序出错，或者不够严谨，都会严重影响到产品的外观。公司这款门板从密度，平整度及细腻度都达到行业最高水平，源于对每个流程的严格要求。

——车间主管刘长元

工匠是技术，更是精神，团队的力量。15年的沉淀和跨越，追求卓越的精神始终伴随韩丽生产团队成长。韩丽团队的专注、认真,赋予产品以灵魂，更为韩丽发展注入强大的动力，12条专业生产线打造的橱柜产品，品质可与欧美橱柜媲美。

完善管理 为生产护航

工匠精神的践行，离不开完善的管理体系。韩丽产品质量、可靠性、工艺水平都处于行业领先水平，与一流的管理有密切联系。

“公司拥有由过千款产品组成的产品矩阵，不同产品所需要配备的板材、五金件、漆都不一样。韩丽坚持不懈从海量的供应商中，选择质量卓越、环保的原材料。

——采购经理陈盛辉

“公司对于每种原材料的要求都比较高，大到板材的整体承重力度，小到一颗螺丝的耐磨程度，都经过了技术人员的反复验证。每一种油漆在进入生产前，也经过4次的试验，确保产品稳定、不存在色差。”

——产品研发部 余鸿新

“每一块板材，都必须经过六次严格全检，从原料到半成品，到成品，我们除了检查外观，还会检查工艺指标，达不到标准的，都不会进入下一个生产环节。”

——质检员叶秀芬

从设计、下单、生产，到发货、运输，公司致力于让每个环节的系统化、规范化。过去十年，公司先后通过ISO9001质量管理、ISO14001环境管理等权威认证， 并成为行内推行8S现场管理的先行者，为产品品质稳定、货期准确提供强而有力的支持。

顶尖设备 开拓“智造”格局

德国豪迈、欧登多、意大利比雅斯，世界领先的木工机械，是韩丽生产线上的亮丽风景。巨资打造的橱柜生产集群，占据全部设备70%的进口设备， 诠释着韩丽对完美品质的不懈追求。

开料，是橱柜生产的重要环节，开料的精准直接关系到产品的尺寸是否准确，是否能组装成成品。在韩丽生产线，误差率0.3mm以下的德国豪迈开料机，颠覆传统开料的低效率高浪费现象，用精准的数码定位打造出高效率的自动化生产。

相对于传统的单端封边，豪迈全自动四端封边机，一次完成四边封边、断头、修边、倒角、抛光等工序，全方位提升封边效率的同时，打造细腻光滑 、接口封闭性好、 倒角工整圆滑的行业领先品质。源自意大利的比雅斯全自动排钻，对每一个有不同孔位要求的板材进行无误差打孔，所加工后的板材品质均达到国际先进水平。除此之外，进口加工中心、推台锯、封膜机等设备的广泛应用，推动韩丽往智能化、自动化生产转变。

橱柜的加工过程，需要多个加工工序，依赖环环相扣的精良工艺。韩丽进口设备的精准定位、全自动控制，不仅提升着韩丽家居的产能和效率，更为韩丽产品塑造卓越的品质。

一直以来，精雕细琢，锐意创新的“工匠”理念，推动着韩丽一直高速前行。多年来，公司荣获中国驰名商标、中国环境标志产品认证、高新技术企业、广东省制造业企业500强、广东省著名商标多项殊荣，产品品质深受客户及消费者信赖。

市场的发展，推动着定制行业的变革，赋予了定制企业更大的使命。未来，韩丽家居不忘初心，继续以“工匠精神”为引领，为行业塑造品质标杆。