如何根据加工材质选择加工液

相对于目前市场上的材料种类来说，加工液种类算是非常单一了，但是针对市场上的这些材质，我们该如何选择我们有限的加工液种类呢？这不仅是加工企业头疼的问题，也是很多刚入行不久的加工液业务人员比较头疼的问题。加美技术工程师陈俊光特别根据加工材质来选择合适的加工液，对新进员工进行了一次润滑油知识培训。

首先判断所加工材质的特性，可能很多会说，我怎么去判断材质特性呢？我有不懂材料方面的知识。最简单也是最准确的方式就是问客户现在加工的材料名称标号。这样我们可以通过网上或者相关技术人员来确认这个材质的特性，然后再去推荐我们的加工液就非常简单了。

目前加工市场常见材质大类分为有色金属、黑色金属。有色金属常见的以铝合金、铜为主。铝合金简单分为型材铝、压铸铝，铜以黄铜为主。黑色金属种类较多

常见加工材质有铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、硬质合金钢等。

铝合金材质的加工过程中主要考虑到防腐问题，多选用含油量较高的乳化、微乳化、半合成产品。一般产品中不含极压剂或含有较少的极压剂。

铜材质也是主要考虑腐蚀问题，另外还要考虑铜材质在加工过程铜粉较多，长时间加工铜粉与加工液反应产生铜皂问题。一般选用对铜有保护作用的半合成产品或全合成产品。

铸铁、碳钢类材质本身含有较多的碳、少量的硫、磷等元素，比较生锈。加工过程首先考虑防锈、碳粉的析出问题，其次考虑产品的润滑性能。因为这类产品加工过程中对沉降性和生物稳定性要求较高，一般此类材质多选用防锈性能较好的全合成产品。

不锈钢材质较粘，加工过程中对于润滑的要求较高，否则易产生粘刀，伤刀现象。这类产品的加工一般选用极压润滑效果较好的半合成产品或油性产品。对于重负荷加工油性产品会产生油雾问题，一般建议使用高极压水性产品。

硬质合金材质一般非常坚硬而且脆，加工过程中对于润滑的要求非常高，一般多选用含有活性极压添加剂的油性产品。