奔朗新材料董事长尹育航访谈

陶瓷业需要精英的发言，记者来到了广东奔朗新材料股份有限公司采访其董事长尹育航博士。在与尹董接触之前，记者对于陶瓷加工工具领域、对于奔朗的理解仅限于极为简单的加工领域企业及产品，然而在与尹董的攀谈中，记者却颠覆了以往对这个行业的了解，对于陶瓷加工工具领域、对于奔朗，有了一层全新的认识。

相辅相成，共同推进陶瓷加工技术发展

“奔朗主要从事生产陶瓷深加工的超硬材料制品”，尹董直入主题，“奔朗成立于2000年，这12年的发展历程也从侧面见证了陶瓷产品的发展变化。”

“抛光砖的出现既是陶瓷行业的一次革新，也是我们深加工行业一个转折点”，尹董介绍，“十多年前的铺地与如今大不一样，以前铺地有很大的边缝，因为它的尺寸不精确，所以需要依靠很宽的铺贴缝去调整它的尺寸大小，而现在因磨边提高了尺寸精度而产生了无缝铺贴，之后随着铺贴要求越来越高，特别是内墙砖尺寸变大，其需要磨边，从而催生了磨边机、抛光机等，需要大量的磨削、抛光工具为之配套使用。这便推动了陶瓷墙地砖深加工的发展”。

“渗花抛光砖、多管布料、通体仿石、微晶石、半抛砖、抛晶砖、抛釉砖等产品的加工工艺手段的不断提升，对深加工工具也提出了新的要求。我们关注到了陶瓷行业的不断变化，也在技术方面做出了很多的探索，化被动为主动”，尹董说，“比如边的加工，从原来的大规格加工，到如今的小规格加工，从过去的湿法加工，到如今的干法加工，我们都开发出了相应的产品并提出了最好的解决方案。”

“科技是陶瓷行业和我们深加工行业快速发展的共同脉络”，尹董总结道，“正是基于此，奔朗一直将‘自主创新’作为企业成长的驱动力和灵魂”。

据了解，奔朗从为了满足单一品种的抛光砖磨边、抛光起步逐步发展到如今涉及抛釉、抛晶、半抛、柔抛磨边、精细磨边、干法磨边、精细切割、干法铺贴钻孔等全系列产品，目前已覆盖了陶瓷深加工的各个领域。“在发展的过程中，除了被加工产品的需求促进我们的发展外，我们也在这样一个发展的过程中对行业的加工技术进步起到了推动的作用。”尹董说。

不断为陶瓷行业提供高效、节能、环保的高科技产品

一直以来，节能减排都是陶瓷行业的重中之重，国家的建筑卫生陶瓷工业“十二五”规划目标为单位工业增加值能耗降低20%，生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。尹董告诉记者，奔朗作为陶瓷行业的深加工工具生产企业，也为陶瓷行业的节能减排做出自己不懈的努力。

据尹董介绍，早期的抛光机安装的都是碳化硅磨块，使用寿命短,消耗量大,形成的废渣废水量多。针对此种情况，奔朗于2003年率先成功研发出替代产品--金刚石磨块，并逐年实现规模化应用。而现在，从最早的16头抛光机到最先进的60头机，都有一半左右的配置被金刚石磨块所取代。由于金刚石磨块在高效、节能、减排方面的突出特点，该产品已被国家认定为“国家重点新产品”，予以重点扶持。

他还运用数据给我们算了一笔帐：在我国一天要消耗1,800,000块碳化硅磨块，折合423吨碳化硅，1530吨氧化镁，36吨塑料，100吨包装纸，这就意味着一天要产生2000吨的废料及大量碱性废水，并且需要每天超过2000吨的运输量。而我们开发出来的建筑陶瓷表面磨削抛光用金刚石磨块，与菱苦土结合碳化硅磨块相比，平均使用寿命提高80~100倍，磨削效率提高20％，使用成本、电力消耗、工业废渣排放分别是菱苦土结合碳化硅磨块的75%、60%、1%,实现了建筑陶瓷制造过程的节能减排和低成本。

目前，奔朗已经开发出了180目、240目、280目、320目、400目等一系列的金属结合剂金刚石磨块，并成功研制出280目、320目、400目、600目、800目等一系列树脂结合剂金刚石磨块，两者配套使用，几乎可替代粗、中、细磨中的绝大部分碳化硅磨块，节能减排效果更为突出。

尹董还进一步为记者介绍了另一款典型的节能减排产品———干法磨轮。由于釉面砖、内墙砖等产品吸水率较高，过去的湿法磨边后装箱容易导致产品发霉，影响产品使用。干法磨边机在干法磨轮成功研制出来后大规模推广应用，有效解决了这一问题，同时还能省去磨后的烘干工序，既节省了人力和场地，还大大减少了能源消耗。

用心打造百年奔朗

如今，随着经济大环境的变化，越来越多的企业意识到以前的粗放式发展已不足以支撑企业的可持续发展，于是，越来越多的企业开始注重对企业的品牌培养，注重打造企业的品牌理念。奔朗自2000年成立至今，已发展为全球陶瓷加工工具细分市场占有率第一名的企业。而对于这一切，尹董归功于奔朗对于品牌建设的重视。“品牌对于企业来说就是生命力，尤其是在参与全球竞争的情况下，一个没有品牌的产品，一个没有品牌的企业，是很难立足的。”

尹董说，奔朗把“精益求精，打造百年国际品牌”作为战略目标，一直以持续健康发展为长远目标，用心打造百年奔朗。他认为，品牌不是简单地起个好名字，做大量宣传，这些只是外在的一些表现形式，但更重要的是对企业文化内涵的打造。产品的质量、企业的诚信、企业创新的精神、企业过硬的质量、让客户满意的服务这些因素才是支持企业最重要的东西。只有内涵才能让客户逐步接受、认可，最后成为企业经营中不可分割的一部分。

他表示，奔朗是为陶瓷企业提供加工用耗材的，假如不能让客户形成对企业的一种信赖合作关系，企业便没有任何存在的意义。而这种信赖关系是大家长期合作中产生的，是企业自身的理念、创新的精神、产品的质量、贴心的服务等综合起来后，客户认可你为他带来的价值。而由于超硬材料制品本身属于工业快消品，这就要求奔朗为客户提供的产品，更讲究性价比。“奔朗的产品简单地从单价上来看比别人贵，但我们为客户提供的使用价值也相应的比别人高，这便是性价比。打个比方，比如我们的金刚石磨轮，产品的锋利性好，可能价格会比其他同类产品高出20%，但使用我们的产品客户在加工过程中的边角崩损率可减少几个百分点，那么我们为客户带来的价值便远超我们的价格高出的部分了。相反，有些产品看起来单价便宜，但用起来却发现使用成本更高。”

此外，尹董还提到一个细节，奔朗在国际化的过程中一直走得很稳健，他们在国际市场上一直坚持使用奔朗自己的品牌，希望以高品质的产品来改变中国产品在国际上普遍被认为的“质次价低”的形象。

对话

记者：目前奔朗的产品结构如何？

尹育航：我们是全线产品的提供者，即整个陶瓷深加工的工具产品都生产，切、磨、抛工具，样样齐全，只有这样才能更好地为客户提供整体化的解决方案和服务。

记者：我们知道，在奔朗的产品结构中，陶瓷行业产品占据了大部分。不知道奔朗未来是否有考虑调整产品结构？

尹育航：是的，这应该说是我们一直努力的方向，通过调整来使产品结构更合理均衡，减低系统性经营风险。目前陶瓷产品占据了我们总份额的80%多，起着主导作用，其他如石材、混凝土、耐火材料、金属精密加工等领域才占了百分之十几，距离我们提出的产品结构“50%：50%”，即陶瓷行业产品占50%，其他行业产品占50%的目标还有相当大的差距，我们仍将持续努力。

记者：我们知道，奔朗一直在谋求企业上市，对于上市，您如何看待？

尹育航：2009年，奔朗进行了股份制改造，积极开展了IPO筹备工作。企业如能走向资本市场，将为企业在未来的竞争中提供更多更有利的资源。此外，也将对完善公司内部骨干员工的激励机制起到积极的作用。目前很多陶瓷产业链上的企业都在积极争取上市，这是好事，希望大家都能早日成功。我们也在摸索前行，这几年走下来，感觉上市与企业的经营管理工作是相辅相成的，企业只要做好经营管理、完善法人治理结构，保持持续健康的成长，自然就会更快捷地走向资本市场。我们正一步一步地往这个方向前进，现在正在做一些过程中的调整，大方向不会变。